”Caso de éxito: Faulhaber equipa con la gama de motores Brushless CC la servopinza de BMO Automation para la carga y descarga automáticas de tornos CNC y fresadoras.”
Hasta hace poco las industrias del sector del procesado de metal y plástico se enfrentaban a una elección difícil. Debian elegir para la maquinaria de tornos CNC y fresadoras entre mayor variación o mayor volumen.
Variación y volumen combinados favorablemente: único en su clase
Desde los Países Bajos han desarrollado una máquina que permite ambas cosas y reduce el umbral de automatización. Para este caso, los servomotores Brushless CC con controladores de velocidad integrados de FAULHABER proporcionan la precisión y fiabilidad necesarias.
BMO Automation, la compañía holandesa que ha desarrollado esto, se fundó en 2008 con la visión de hacer que la carga de tornos CNC y fresadoras fuera mucho más eficiente. Los clientes, principalmente de las industrias de procesado de metal y plástico, pueden utilizar soluciones totalmente modulares. Además, estas soluciones aportan una alta calidad, son fáciles de usar y flexibles.
BMO Automation y Faulhaber crearon en esta ocasión una servopinza que se conecta a un brazo robótico en las celdas del robot. Estas celdas se utilizan para la carga y descarga automáticas de tornos CNC y fresadoras.
Punto de inflexión
Esta innovadora servopinza de BMO con sus celdas robóticas agiliza la producción automatizada en lote. “El rendimiento en BMO se define como flexibilidad al cuadrado por productividad. Utilizando la servopinza desarrollada por nosotros la flexibilidad aumenta de manera importante y los clientes pueden automatizar lotes de tan solo una unidad. ¡Esto es el futuro!”, subraya el director comercial Maarten van Bun.
“Un simple robot o cobot puede realizar el mismo trabajo 1000 veces, pero nosotros creemos que el futuro será más bien la automatización de pequeñas series de productos de una sola pasada. A esto lo llamamos automatización multilote. También podemos fabricar automáticamente 1000 piezas divididas en múltiples series de pocos volúmenes. El resultado es una alta combinación y un gran volumen”.
Alta combinación y gran volumen
En la fabricación de pequeñas cantidades los márgenes son generalmente mayores que en la producción en masa. Sin embargo, si las piezas tienen que cargarse de forma manual entre el torneado y fresado, se ha de disponer de más personal, por lo que, los costes son mayores. Por ello, BMO Automation busco una solución que alcanzará grandes variaciones y, al mismo tiempo, grandes volúmenes.
En esta ocasión, BMO Automation combina la automatización de paletas con la opción de cargar piezas sueltas de manera totalmente automática. El principio “alta combinación y poco volumen” se convierte en “alta combinación y gran volumen”.
¿Por qué utilizar los motores FAULHABER?
Cabe recalcar que esto se consigue, entre gran parte, gracias a la utilización de los motores CC de Faulhaber. La servopinza tiene un motor FAULHABER que acciona un husillo de engranajes que forma parte de un sistema lineal de guiado. Los dedos de las pinzas, conectados a bloques guiados, se mueven. Así, hasta la posición deseada del producto que se tiene que cargar en la máquina CNC. Las dimensiones de la pieza pueden cambiar siguiendo el proceso de torneado o fresado. Aquí, la servopinza adapta automáticamente la posición de sus dedos sin necesidad de cambiar los ciclos de carga y descarga. El resultado es que no es necesario realizar ningún cambio de pinza.
Se seleccionó el motor adecuado con la herramienta Drive Selection Tool (FDST) de la página web de FAULHABER. Al mismo tiempo, BMO Automation recibió la ayuda de FAULHABER para comprobar los ficheros de script para la comunicación con el BMO Intelligent Control Software.
El desarrollo duró aproximadamente un año, incluida una fase de pruebas de dos meses con clientes de referencia. El mayor reto lo planteó la integración de una solución fiable que estuviera disponible con las menores dimensiones posibles y un peso bajo. Por lo tanto, que tuviera un impacto mínimo en la capacidad de carga del robot. “En este punto FAULHABER ofreció una solución muy compacta y, al mismo tiempo, de alto rendimiento tanto mecánico como electrónico, que nos convenció”.
Las ventajas de la automatización en la industria 4.0
“La automatización CNC aumenta la productividad, reduce los tiempos de procesado y ofrece una forma de evitar los problemas asociados con la falta de especialistas”, afirma Maarten van Bun. La ventaja de una solución robótica automatizada quedó también patente durante la pandemia de COVID-19. “El coronavirus tuvo un gran impacto en la industria del metal. Al principio, los clientes eran más conservadores con sus inversiones. No obstante, el segmento cambió rápidamente cuando quedó claro que la automatización CNC era una solución para el futuro y también para el presente. Un robot no cae enfermo, y un operario humano, incluso con horas de trabajo limitadas, puede mantener el nivel de producción junto con una solución robótica BMO”.
Otra de las ventajas de la fabricación automatizada es que permite la producción in situ, eliminando de esta manera los inconvenientes que pueden surgir por la externalización de la producción. Como, por ejemplo, fronteras cerradas, restricciones para viajar y el movimiento de mercancías, mayores inspecciones de fronteras y aduanas y confinamientos locales.
“Si se desea automatizar, es importante que se cree un proceso preciso que garantice permanentemente un alto nivel de seguridad. Esta precisión y, en especial, la repetibilidad es importantes. Y debido a que todo ocurre de manera automática, las tasas de error son bajas y nuestras soluciones de automatización funcionan sin necesidad de que un operario tenga que estar presente. Por lo tanto, es extremadamente importante que el proceso sea fiable. Los productos de FAULHABER nos garantizan la calidad, la seguridad y la tranquilidad de que no tenemos que preocuparnos por nada. Sabemos que son buenos y confiamos en los productos que nos ofrece FAULHABER”, resume Maarten van Bun.
Elmeq y Faulhaber para la industria 4.0:
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