La automatización del moldeo por inyección ha dado un salto cualitativo gracias a las soluciones de Universal Robots, capaces de integrar en un único sistema la manipulación de piezas y las operaciones secundarias. Ejemplo de ello es el caso de Midgard Inc., fabricante estadounidense de componentes plásticos y polímeros, que ha logrado amortizar su inversión en robots colaborativos en tan solo 1.500 horas de funcionamiento.
La empresa ha incorporado cobots UR10e (actualmente comercializados como UR12e) directamente sobre sus prensas, donde realizan de forma continua la carga y descarga de piezas, además de tareas como desbarbado, perforado y control de calidad. Gracias a sus seis ejes y a su flexibilidad, los robots colaborativos de Universal Robots han permitido automatizar procesos que anteriormente no podían resolverse con sistemas tradicionales de tres ejes.
Un elemento diferencial de la solución ha sido el módulo IMMI (Injection Molding Machine Interface) de Universal Robots, que permite la conexión directa entre el cobot y la máquina de inyección. Esta interfaz hardware/software incluye estructuras de programación predefinidas sencillas que simplifican la configuración del proceso y reducen los tiempos de puesta en marcha.
La facilidad de uso y programación ha permitido a Midgard Inc. tener un control total del proceso productivo y maximizar la actividad del robot durante todo el ciclo. Como resultado, la tasa de rechazo se ha reducido hasta el 1-2 %, el coste de las piezas ha disminuido un 30 % y el volumen de producción se ha duplicado.
Además de los beneficios mencionados, la solución de Universal Robots ha mejorado la ergonomía y la seguridad, pudiendo liberar a los operarios de tareas repetitivas y potencialmente peligrosas. Tras estos resultados, la compañía ya contempla ampliar el uso de cobots con sello UR en nuevas aplicaciones de moldeo por inyección, considerando la robótica colaborativa como un pilar clave de su estrategia industrial.
Noticia enviada por Universal Robots
