Trumpf Maschinen Austria GmbH, líder mundial en tecnologías de plegado, ha optimizado la fabricación de sus máquinas TruBend gracias a la implementación del sistema de soldadura robotizada LaserHybrid de Fronius. Ante el crecimiento de la demanda y la necesidad de fabricar internamente bastidores de gran tamaño, Trumpf buscaba una solución que redujera costes, mejorara la calidad y aumentara su independencia productiva.
Antes, la soldadura manual externa requería precalentamiento a 800 °C, generaba óxido, necesitaba retrabajos y elevaba el consumo energético. Con LaserHybrid, el calentamiento localizado a 150–180 °C evita el temple no deseado, reduce la corrosión y elimina el tratamiento térmico previo, ahorrando energía equivalente al consumo anual de 270 hogares.
La solución combina láser y soldadura MAG para lograr cordones más precisos, menor porosidad y menos material de aporte, con ahorros de hasta cuatro toneladas de hilo al año. Además, la menor deformación de los componentes y la alta velocidad de soldadura elevan la productividad.
El sistema de pórtico con doble estación incluye dos robots (uno LaserHybrid y otro MAG), permitiendo soldar sin necesidad de intercambiar antorchas ni cableado. En primer lugar, el robot LaserHybrid se encarga de la pasada de raíz. A continuación, el robot MAG de brazo hueco suelda las zonas de difícil acceso y las capas de relleno y peinado.
Gracias al software Fronius Pathfinder y a la asistencia de WireSense, se asegura una programación eficiente, seguimiento preciso de cordones y una integración fluida desde el sistema de control y edición.
La decisión de Trumpf de apostar por Fronius se basó en su fiabilidad técnica, experiencia previa y la posibilidad de simular todo el proceso de forma virtual. El resultado: mayor calidad, flexibilidad y capacidad productiva con una solución a medida.
Noticia enviada por Fronius
